塑膠產品色差測試是確保產品顏色一致性和質量穩定性的關鍵環節。以下從測試方法、標準規范、儀器應用及實施流程四個方面為您詳細說明：

一、測試方法

1. 目測檢查法

• 工具：標準光源箱 + 灰卡（五級九檔灰度卡）
• 流程：
  • 在標準光源（如D65光源）下，將待測樣品與標準色板并排放置。
  • 通過肉眼對比顏色差異，結合灰卡評估色差等級（1-5級，1級為幾乎無差異，5級為明顯不合格）。
• 適用場景：初步篩查或無明顯儀器測試條件時。

2. 儀器檢查法

• 工具：分光測色儀（如CIE Lab色空間設備）
• 流程：
  • 校準儀器：使用黑板/白板校正，確保測量精度。
  • 測量數據：將樣品置于測量口，儀器通過反射光譜計算ΔE*ab值（總色差）、ΔL（明暗差）、Δa（紅綠差）、Δb（黃藍差）。
  • 判定標準：對比預設容差范圍（如ΔE*ab ≤ 2.0）。

二、測試標準與規范

三、色差儀的應用優勢

1. 高精度量化：可檢測人眼難以分辨的細微色差（ΔE*ab <1.0）。
2. 全流程管控：
   • 原料檢驗：檢測色粉/樹脂批次間色差。
   • 制程監控：實時監控注塑/擠出工藝中的顏色波動。
   • 成品檢測：確保批次間及與標準色板的一致性。
3. 數據追溯：支持長期數據存儲與分析，優化生產工藝。

四、實施流程與注意事項

1. 測試前準備

• 環境控制：避免強光直射，溫濕度穩定。
• 樣品制備：表面清潔無劃痕，尺寸≥測量口徑。
• 儀器校準：定期使用標準白板/黑板校正。

2. 測試步驟

1. 設定標準色板：測量并存儲標準樣品的Lab值。
2. 測量試樣：重復測量3-5次取平均值。
3. 數據分析：
   • 若ΔE*ab ≤ 容差范圍（如2.0），判定合格。
   • 若ΔL、Δa、Δb單項超標，需針對性調整色粉配比或工藝參數。

3. 常見問題處理

• 儀器誤差：定期送第三方校準，或使用國家標準色板驗證。
• 環境干擾：關閉測試區域強光源，避免人員頻繁走動。
• 樣品差異：確保模具溫度、注射速度等工藝參數穩定。

五、行業應用案例

• 汽車內飾：同一批次塑膠件ΔE*ab ≤ 2.0，避免中控臺與門板色差。
• 電子產品外殼：ΔE*ab ≤ 1.5，滿足高端品牌對顏色均一性的嚴苛要求。
• 再生塑料：通過色差儀篩選回收料，確保混色后的ΔE*ab ≤ 3.0。

通過以上方法，可系統化管控塑膠產品色差問題，提升產品質量和客戶滿意度。如需進一步了解具體儀器選型或測試方案，可提供更多細節需求。